Présentation du produit
LeNon-ferreuxMetalSfusionFurnereprésente une avancée significative dans la récupération à grande échelle des métaux non ferreux-. Conçu pour les transformateurs, les recycleurs et les fonderies de gros volumes, ce four est conçu pour offrir une capacité de fusion inégalée, une efficacité énergétique supérieure et une fiabilité implacable. Il est conçu pour transformer le cuivre, l'aluminium, le laiton et d'autres déchets non ferreux en vrac en métal fondu de haute pureté avec un rendement maximal et un coût opérationnel minimal, servant de moteur à votre ligne de recyclage ou de production rentable.
Paramètre du produit
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Modèle |
W-SF100 |
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Capacité de production |
100 kg |
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Puissance du four |
70 kW (réglable) |
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Fréquence d'oscillation |
1 à 20 kHz |
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Pouvoir de fusion |
70 kW (réglable) |
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Courant de chauffage |
30–138A |
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Tension d'entrée |
Triphasé 380 V (AC), 50 ou 60 Hz |
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Exigences en eau de refroidissement |
0,2 MPa, 20 degrés, 30 L/min |
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Cycle de service de charge |
100% |
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Capacité d'alimentation |
80kVA |
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Taux de fusion du cuivre (efficacité de fusion) |
60 à 90 minutes |
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Température de fonctionnement nominale |
Inférieur ou égal à 50 degrés |
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Méthode de chargement |
Manuel |
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Mode de conduite |
Moteur électrique |
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Interface d'opération |
Écran tactile |
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Tension de détection nominale |
380V |
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Nombre de phases d'inductance |
Triphasé-Quatre-fils |
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Méthode de câblage de l'inductance |
Barre omnibus en cuivre |
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Facteur de puissance |
0.98 |
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Longueur du câble de connexion |
2m |
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Dimensions de l'unité principale (cm) |
L70 × W60 × H58 |
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Dimensions de l'unité auxiliaire (cm) |
L53 × W25 × H50 |
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Poids de l'unité principale (kg) |
48 |
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Poids de l'unité auxiliaire (kg) |
70 |
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Structure du four |
Coque en aluminium + cadre en acier |
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Dimensions de la chambre du four (cm) |
L100 × W60 × H95 |
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Poids de la chambre du four (kg) |
136 |
Effet de traitement
Le four de fusion industriel W-SF100 est conçu pour être l'actif clé du profit-dans le traitement des métaux non ferreux-à grande échelle. Il transforme systématiquement des déchets divers et volumineux en un flux constant de métal en fusion-de grande valeur, offrant ainsi des améliorations mesurables en termes d'efficacité, de coût et de qualité de production.
● Entrée :Gère de gros volumes de-déchets non ferreux mélangés et classés--y compris des faisceaux de fils de cuivre lourds, des truies et des pieux tournants en aluminium, des solides en laiton et d'autres alliages recyclables-qui sont inefficaces à stocker et à transporter.
● Processus :Utilise des brûleurs régénératifs à haute vitesse-et une isolation supérieure pour obtenir une fusion rapide et uniforme. Le système PLC automatisé du four de fusion de métaux non-ferreux maintient des profils de température précis adaptés à chaque type de métal, minimisant l'oxydation et maximisant le rendement.
● Sortie :Fournit un approvisionnement continu en cuivre, aluminium ou alliage en fusion de haute pureté, prêts à être coulés avec précision en lingots, barres standardisés ou transférés directement pour la fabrication de composants, libérant ainsi la valeur marchande la plus élevée possible.
Caractéristiques du produit
Débit et utilisation des actifs maximisés
Le four prend en charge le traitement par lots-de gros volumes, augmentant considérablement la production de fonte quotidienne. Son temps de cycle rapide, alimenté par une combustion efficace, garantit que votre ligne de production maintient une disponibilité et un débit maximum.
Récupération et rendement supérieurs des métaux
L'environnement de fusion contrôlé et le revêtement réfractaire de haute-qualité réduisent considérablement les pertes de métal par oxydation (formation de crasses) et de scories. Cela se traduit par un taux de récupération de métal exceptionnellement élevé, augmentant directement la quantité de produit vendable à partir de vos déchets bruts.
Réduction substantielle du coût énergétique par tonne
Le système de brûleur régénératif intégré récupère la chaleur perdue, atteignant un rendement thermique supérieur à 72 %. Cette conception avancée se traduit par une réduction directe et significative de la consommation de carburant par tonne de métal fondu, un facteur essentiel pour contrôler les dépenses opérationnelles à grande échelle.
Production de métal en fusion constante et de haute qualité-
Le four assure la stabilité et l’uniformité de la température tout au long du bain fondu. Cette cohérence est essentielle pour produire des alliages avec des spécifications précises et des pièces moulées aux propriétés métallurgiques supérieures, répondant aux exigences strictes des marchés haut de gamme.
Applications
Pour les fonderies industrielles nécessitant une unité de fusion-de grande capacité
En tant que bête de somme centrale dans les fonderies de produits non ferreux-, le W-SF100 prend en charge la production d'une large gamme de produits moulés, des vannes et raccords aux sculptures artistiques. Sa fiabilité et sa grande capacité de lots permettent un calendrier de production flexible, réduisant les temps d'inactivité du four et permettant à la fonderie de répondre à des commandes importantes ou de gérer efficacement des opérations de coulée continue.
Pour les-producteurs de laiton et d'alliages de bronze à gros volumes
Le four de fusion de métaux non ferreux W{{0}SF100-permet une production précise et efficace d'alliages à base de cuivre-comme le laiton et le bronze. Son contrôle avancé de la température et son chauffage uniforme sont cruciaux pour combiner avec précision le cuivre avec des éléments comme le zinc, l'étain ou le plomb, garantissant une formulation correcte de l'alliage, minimisant la perte d'éléments par oxydation et fournissant une fusion constante pour la coulée de lingots, de billettes ou de pièces moulées de forme complexe.
Structure du produit
1. Haute-capacité, conception de chambre optimisée :Le W-SF100 présente une géométrie de bain et un volume de chambre soigneusement conçus pour maximiser le rendement de fusion et l'uniformité thermique. Sa conception assure un transfert de chaleur efficace des brûleurs à la charge, favorisant des taux de fusion plus rapides et réduisant les temps de cycle pour les grands lots.
2. Système d’efficacité énergétique supérieure :À la base se trouve un système de brûleur régénératif à haut rendement-qui récupère la chaleur perdue des gaz d'échappement pour préchauffer l'air de combustion. Ceci, combiné à un revêtement réfractaire multicouche conçu pour minimiser les pertes de chaleur, permet d'obtenir une efficacité thermique exceptionnelle, ce qui se traduit directement par une réduction des coûts de carburant et une empreinte carbone réduite par tonne de production.
3. Construction de qualité industrielle-pour la longévité :Conçu pour un usage industriel 24h/24 et 7j/7, le four utilise une coque en acier renforcé de gros calibre pour résister aux contraintes mécaniques. Le revêtement réfractaire critique est composé de matériaux d'alumine de première qualité, à haute teneur en -résistants à l'abrasion-, sélectionnés pour une résistance maximale à la corrosion chimique causée par les métaux en fusion et une durée de vie prolongée, minimisant ainsi les temps d'arrêt pour maintenance.
4. Contrôle de processus entièrement automatisé :Le fonctionnement du four de fusion de métaux non ferreux-est centralisé via un contrôleur logique programmable (PLC) sophistiqué doté d'une interface homme-machine (IHM) intuitive. Le système permet un réglage précis et un contrôle automatique des profils de température, des cycles de fusion et de l'inclinaison du four. Des verrouillages de sécurité complets, une surveillance-en temps réel et des alarmes de diagnostic sont intégrés pour garantir la sécurité opérationnelle, la cohérence et la facilité d'utilisation.
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