Ligne de granulation de plastique
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Ligne de granulation de plastique

Ligne de granulation de plastique

Recycle les déchets et les restes de divers films plastiques, sacs en plastique, papier bulle, etc., y compris le polyéthylène basse-densité, le polyéthylène haute-densité et le polyéthylène linéaire basse-densité, pour être réutilisés en production.
Granulation adoucissante purement physique à basse température-, en dessous du point de fusion du matériau, évitant ainsi tout dommage secondaire aux matières premières.
Opération simple, prête à l’emploi immédiatement et sûre à utiliser.
Produit des particules compactes, uniformes et de haute-densité, moins sujettes au pontage.
Disponible en différents modèles pour répondre aux différents besoins de production, aidant ainsi les usines clientes à réduire les coûts.
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Description

Présentation du produit

 

Ligne de granulation de plastiqueest un dispositif utilisé pour le recyclage du plastique, la granulation modifiée ou la granulation directe après extrusion. Il utilise le refroidissement par air au lieu du refroidissement par eau traditionnel et convient aux matériaux sensibles à la chaleur (tels que le HDPE, le LDPE, le LLDPE, etc.) ou aux scénarios de granulation de plastique où le lavage à l'eau n'est pas nécessaire. Cette machine peut granuler des déchets et des chutes tels que des films plastiques, des films étirables et des films à bulles pour les réutiliser en production, ce qui en fait le dernier équipement de granulation idéal pour le recyclage du plastique.

 

Paramètre du produit

 

Modèle

W-PG110

Capacité de travail

60~250 kg/heure

Taille de puissance finale

Diamètre 1 ~ 3 mm, longueur 1 ~ 3 mm

Vitesse de coupe

500 ~ 3000 tr/min

Pouvoir

4KW

Matériaux applicables

HDPE/LDPE/LLDPE, ETC.

 

Flux de travail

Fusion et Extrusion

La matière première plastique est fondue et homogénéisée dans l'extrudeuse, puis forcée à travers une tête de filière multi-trous pour former des brins continus.

Coupe de brins

Les brins extrudés sont immédiatement coupés en granulés uniformes par un coupeur rotatif à grande vitesse-sur la face de la filière.

Refroidissement et solidification

Les pellets chauds sont rapidement refroidis et solidifiés par un courant d'air ou d'eau pour éviter de coller et fixer leur forme finale.

Séchage et collecte

Les granulés refroidis sont séchés (s'ils sont refroidis à l'eau-), puis transportés en tant que produit fini pour être emballé ou utilisé ultérieurement.

 

Composants de base

 

1.Système d'extrusion : utilise une extrudeuse à vis unique-avec une entrée d'alimentation actionnée par un cylindre-.

2. Matrice d'extrusion : Matrice multi-trous : La masse fondue est extrudée en bandes (1 à 3 mm de diamètre) à travers les trous de la matrice.

3.Système de granulation : un coupeur rotatif à grande vitesse (vitesse réglable) coupe les bandes de plastique en granulés (de 1 à 3 mm de longueur).

4. Système de refroidissement par air : de l'air froid est directement soufflé sur la zone de granulation pour refroidir rapidement les granulés et empêcher leur collage, puis les granulés finis sont stockés dans le silo de stockage.

 

Principales caractéristiques et avantages

 

1. Pelletisation avancée à air-refroidi (coupe à sec-)

Avantage : Ligne de granulation de plastique Élimine le besoin d'eau, empêchant la dégradation des matériaux dans les plastiques-sensibles à la chaleur et supprimant les étapes coûteuses et énergivores-de traitement de l'eau et de séchage. Assure l’intégrité des granulés et une densité apparente élevée.

Caractéristique : Système de refroidissement par air centrifuge intégré qui solidifie instantanément les brins après la coupe, avec un contrôle précis de la température pour des résultats optimaux.

 

2. Conçu pour les films et les déchets flexibles

Avantage : Spécialisé dans le traitement efficace de matériaux difficiles à faible-volume-densité tels que les films post-consommation, les films agricoles et les chutes d'emballage difficiles à utiliser avec les systèmes traditionnels.

Caractéristique : Un système d'alimentation et de préconditionnement robuste, associé à une extrudeuse à couple élevé, garantit une fusion et une alimentation constantes de matériaux légers et flexibles.

 

3. Haute efficacité et économies d'énergie

Avantage : Le procédé à sec réduit considérablement la consommation totale d'énergie en supprimant les étapes de chauffage de l'eau, de pompage et de séchage des granulés, ce qui entraîne une baisse des coûts d'exploitation.

Fonctionnalité : Entraînements de moteurs à courant continu ou EC à-optimisation énergétique sur l'extrudeuse et-ventilateurs à haut rendement pour le système de refroidissement.

 

4. Granulés de haute-qualité, sans contaminants-

Avantage : Produit des granulés uniformes, secs et propres, prêts à être emballés immédiatement ou utilisés dans la fabrication en aval, sans -contamination d'origine hydrique ni problèmes liés à l'humidité-.

Fonctionnalité : Technologie de découpe de précision-face avec des lames trempées et un système d'air-en boucle fermée qui filtre les fines pour un produit final de qualité supérieure.

 

5. Ligne de processus compacte et simplifiée

Avantage : Nécessite moins d'espace au sol et d'infrastructures (pas de réservoirs d'eau, ni de sèche-linge) qu'un système à anneau d'eau. Le flux de travail est plus simple, réduisant les points de maintenance et la complexité opérationnelle.

Caractéristique : Ligne de granulation de plastique Conception intégrée de l'extrudeuse au silo de collecte de granulés, avec une disposition simplifiée pour un accès et une utilisation faciles.

 

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